垃圾焚烧炉用的耐火材料有哪些
一、循环流化床垃圾焚烧炉
循环流化床垃圾焚烧炉耐火耐磨材料的应用主要分为以下几个区域： 风室、 炉膛下部密相区、 燃烧区、 给料口、 高温旋风分离器和回料管等，不同的区域应根据气氛条件选用合理的耐火耐磨材料，一般来说，规则区域利用耐火砖为好，难于施工的不规则区采用浇注料或可塑料。
1、水冷风室
一般设计为单层衬里的防磨结构，材料可采用中质耐磨可塑料，布风板采用自流式刚玉浇注料或刚玉耐磨可塑料。
二、流化床垃圾焚烧炉
对于流化床垃圾焚烧炉，床料和垃圾密度相差比较大，垃圾主要集中在稀相区燃烧，密相区的温度相对较低，磨损比较强烈，一般采用刚玉浇注料或耐磨可塑料，此处欠氧燃烧，还原性气氛强烈，应严格控制材料的 Fe₂O₃含量，以提高该材料抗CO侵蚀的能力。
1、垃圾落料口和落煤口
垃圾落料口和落煤口处于密相区和稀相区交接处，这两个部位属于易磨损区，可采用更耐磨的刚玉结合碳化硅的浇注料或利用莫来石和刚玉混合浇注料。
2、燃烧区
也就是投料口以上，此处烟气温度比较高，一般在 850℃以上，可为采用碳化硅耐磨耐火浇注料或刚玉耐磨浇注料。
3、炉膛出口和分离器进口
此区域为易磨损部件，尤其是分离器进口，可采用高强度耐磨浇注料或碳化硅砖，由于此处为非规则区域，施工的方法和经验尤为重要。
4、回料管
回料管也是循环流化床的关键部件，一般设计为多层衬里的防磨结构，材料采用高强耐磨耐火浇注料、刚玉耐磨砖等，并根据管径的大小决定其具体施工方式。
垃圾中含有大量酸性物质，如氯化物、硫酸盐等，这些物质在高温下会与耐火材料发生化学反应，导致其失去稳定性。因此，垃圾焚烧炉通常采用碱性耐火浇注料，能够承受高温下的化学反应和机械冲击，并保证长期稳定运行。
常用的碱性耐火浇注料包括高铝浇注料、镁铝浇注料和镁钙浇注料等。这些浇注料具有良好的抗侵蚀性能和高温稳定性，能够有效防止炉渣的侵蚀和粘结，延长耐火材料的使用寿命。
其中，高铝浇注料是一种常用的碱性耐火材料，其主要成分为氧化铝和硅酸铝，能够抵御高温下的化学反应和机械冲击，而且具有较好的热稳定性和耐磨损性。另外，镁铝浇注料和镁钙浇注料也具有类似的性能特点，但是价格相对较高。
总之，垃圾焚烧炉是一种重要的环保设备，能够将垃圾进行高温处理，减少固体废弃物对环境的危害。然而，在垃圾焚烧炉的高温环境下，耐火材料容易受到侵蚀和损坏。因此，选用合适的耐火浇注料非常重要。。在选择耐火材料时，需要根据具体的使用条件和要求进行综合评估和选择。
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